Quins són els punts claus de neteja i descalcificació de les calderes

Pressió temporal del sistema: durant el procés de pressió, totes les juntes soldades s’han de revisar acuradament per assegurar-se que no hi ha perill. El fluorur d’hidrogen amoniacal es necessita en el procés de decapatge, de manera que l’estanquitat i la resistència a la corrosió de les juntes soldades són superiors a les de l’adobatge d’àcid clorhídric.

Rentat d’aigua: després del sistema de paret d’aigua per decapatge, es recomana tancar la descàrrega de buit de la vàlvula de drenatge, obrir la vàlvula de drenatge després que l’aigua estigui plena i, finalment, mantenir la neteja contínua del nivell de vapor. En comparació amb el mètode de descàrrega sense àcid i drenatge directe, aquest mètode pot estalviar temps i no és fàcil produir corrosió secundària i es pot garantir completament l’efecte de neteja.

Descàrrega de líquid de passivació: quan s’atura la descàrrega de la bomba, manteniu l’alt nivell d’aigua del tambor de vapor, obriu primer la vàlvula de reciclatge de l’economitzador, la vàlvula de descàrrega d’accidents del tambor de vapor, la vàlvula de descàrrega contínua, la vàlvula de descàrrega fixa, la vàlvules d'escalfament del forn i la vàlvula de descàrrega de drenatge, i després descarreguen el líquid de passivació a l'economitzador i a la paret de l'aigua després d'un determinat període de temps. D'aquesta manera, es pot assegurar que el nucli de la vàlvula no sigui fàcil de corroir pelant-se en el procés de decapatge després de rentar la vàlvula amb pressió.